同热电联产项目相比，除供热效果同样令人满意外，项目还可以节约土地630亩，年节约标准煤54.92万吨，节水495.4万吨，减排废热8.3×105千焦，减少二氧化碳排放143.8万吨、二氧化硫4668吨、氮氧化物4064吨、粉尘879吨。

 

　　该项目为工业余热找到了新出路。工业冷却水、工业废水、地热尾水中蕴含着大量热能，但因热值较低难以提取而几乎全部丢弃。而热泵技术则能将废水中的7℃～50℃的低品位余热，转换成50℃～85℃的高品位热能加以利用。于是，石家庄炼化公司利用水源热泵技术，收集工业余热用于北方采暖地区的供热热源，让水源热泵技术有了新的应用空间。

 

　　国内石化企业工艺循环水流量一般都很大。以石家庄炼化化工循环水场为例，其工艺循环水流量每小时高达20000吨，并且扩建计划已经立项，扩建项目工艺循环水流量高达每小时30000吨。其炼油部分循环水场的工艺循环水流量也高达每小时20000吨。相应工艺水运行温度比较恒定，冬季一般在31℃～36℃，属于低温热源，一般需要降低8℃～15℃才能满足工艺冷却要求，同时工艺水流量稳定。丰富稳定的水源，为水源热泵热回收利用提供了有利的条件。

 

　　作为石化企业，办公楼和车间都需要采暖，部分车间工艺还需要7℃低温冷却水。建设水源热泵能源站，从工艺循环水里收集热量，制取45℃或者60℃的热水解决采暖和生活热水，或者用于工艺加热，即可节省采暖和生产热水所消耗的高温蒸汽。同时，水源热泵一侧制热，另一侧制冷，也可以节省高温蒸汽。此外，在制热的同时，水源热泵水源取热侧水温可以降低到6℃～8℃，同样可以减少部分溴化锂机组的运行，节省部分高温蒸汽。

 

　　与此同时，石化企业如果配备水源热泵，冷却塔的开启台数自然会减少，可以节约冷却塔运行电能。水源热泵制热侧生产出的45℃或者60℃热水不仅可以满足本单位采暖需求，还可以外输供暖和供热水。

 

　　如此，石化企业的余热利用就成了一举五得的好事：本单位节能减排指标完成、节省电费、节省蒸汽费用、采暖能源供应的利润、政府的财政补贴利润。

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