今年以来，天津石化乙烯厂狠抓节能降耗工作，从节约一滴水、一度电、一公斤汽入手，通过加强管理、技术进步，使生产装置节能降耗成效显著。前7个月，乙烯装置现金操作费用比集团公司计划指标低159.2元／吨，乙烯物耗、能耗等指标在集团公司同行内名列前茅。 加强管理是节能降耗的基础。他们把降低能耗作为控制成本重要指标，纳入对各装置的经济责任制考核范围，坚持每月召开一次生产达标分析会，对上月的能耗状况进行分析，剖析制约瓶颈，讨论节能改进措施。同时他们还加大了检查力度，车间每周一次、生产管理部门每周两次对各装置的工艺指标平稳率、合格率、馏出口合格率及现场是否存在“跑冒滴漏”现象进行考核，从而使操作人员的责任意识大大增强，在生产现场很少见到“小白龙”、“长流水”等浪费现象。 技术改造是节能降耗的关键。他们通过控制乙烯压缩机的返回量，有效降低了高压蒸汽的使用量，能耗比以前降低了15％。通过对乙二醇装置P－206泵和循环水泵的改造，每小时可节电700余度。还通过技术改造，提高了水的重复利用率和蒸汽的多级利用率。目前，该厂的工业水重复利用率已经达到98％，循环水浓缩倍数达到5.0。他们还先后完成了脱盐水冷凝液回收和净水场泥水回收两大项目，每小时可节水140吨左右。聚丙烯装置针对生产过程中易发生参数波动等异常现象，还成功投用了APC先进控制系统。自该控制系统投用以来，装置生产温度、熔融指数、产品密度等参数指标，逐步趋于稳定，产率已由7.5吨／小时提高到8.2吨／小时。