大型“氨系统”冷库日常维护注意事项

氨系统冷库作为工业制冷领域的重要设施，其安全、稳定运行至关重要。日常维护是保障系统长期高效运转、预防事故发生的关键环节。以下是一份结构化的日常维护注意事项指南，旨在为操作与管理人员提供清晰的参考。

一、 日常巡检与记录

这是维护工作的基础，必须制度化、规范化。

*   压力与温度监测：每日定时记录压缩机吸气/排气压力、冷凝压力、蒸发压力、油压，以及对应的温度。数据异常往往是系统故障的先兆。

*   液位检查：检查高压储液器、中间冷却器、低压循环桶等设备的氨液位，确保在正常范围，避免“奔油”或供液不足。

*   设备运行状态：听压缩机、泵、风机运行有无异响；摸关键部位轴承温度是否过高；看有无异常振动、泄漏迹象（如油渍、结霜异常）。

*   泄漏检测：利用便携式氨气检测仪，对阀门、法兰、焊缝、轴封等易漏点进行巡检。氨有刺激性气味，但依赖嗅觉并不可靠，仪器检测更安全。

*   填写运行日志：详细、准确地记录所有巡检数据及设备启停、加氨、放油等操作，形成可追溯的历史档案。

二、 关键设备的定期维护

*   压缩机：

    *   定期检查并更换润滑油，保证油位、油质合格。

    *   检查吸气滤网、油滤器，定期清洗或更换。

    *   关注气缸盖、轴封处的密封情况，及时处理微漏。

*   冷凝器与蒸发器：

    *   根据水质和运行情况，定期清洗水冷冷凝器的水垢，保证换热效率。

    *   检查蒸发器结霜情况，及时进行除霜操作，避免霜层过厚影响制冷效果。

    *   保持风冷冷凝器翅片清洁，通风顺畅。

*   泵与风机：定期给水泵、氨泵、冷风机的轴承添加或更换润滑脂，检查电机电流及绝缘情况。

*   安全附件：

    *   确保安全阀、压力表、液位计、温度计等仪表清晰完好，定期校验。

    *   紧急泄氨器、喷淋装置等应急设施必须处于随时可用的待命状态。

三、 系统运行优化与调整

*   合理调整供液：根据库房负荷变化，适时调整节流阀开度，避免压缩机“液击”或蒸发器供液不足。

*   放油操作：定期从油分离器、中间冷却器、低压循环桶等部位放油，防止润滑油在系统中积聚，影响换热效率。

*   排放不凝性气体：定期从冷凝器和高点排气，排除系统内的空气等不凝性气体，以维持正常的冷凝压力。

四、 安全管理与应急准备

这是氨系统维护的重中之重，因为氨具有毒性和可燃性。

*   个人防护装备（PPE）：操作人员必须配备防毒面具（氨专用）、橡胶手套、防护眼镜、防护服等，并熟知其使用方法。

*   严禁明火与违规操作：维修动火必须严格执行审批程序，彻底抽空、置换相关管段并检测合格后方可进行。

*   应急演练：定期组织氨泄漏应急演练，确保每位员工熟悉报警程序、疏散路线、紧急停机以及个人防护器材的使用。

*   维护工具专用化：维护工具应为防爆型，并保持清洁，防止铜制部件与氨接触。

五、 专业维护与法规遵循

*   委托专业资质单位：对于压力容器、压力管道的定期检验，以及复杂的系统大修，必须委托具备相应资质的专业机构进行。

*   遵守法规标准：严格遵循《特种设备安全法》、《冷库安全规程》等国家及行业相关法规、标准。

*   人员持证上岗：操作、管理人员应经过专业培训，取得特种设备作业人员证（制冷与空调设备运行操作作业），并定期复训。

总结而言，氨系统冷库的日常维护是一项需要高度责任心、严谨流程和专业知识的工作。它绝非简单的“看管”，而是一个涵盖监测、保养、调整、安全与管理的系统工程。唯有坚持预防为主、规范操作、常备不懈的原则，才能确保这座“冰冷”的设施持续、安全地为生产生活提供可靠保障。