仪器校准反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。加热冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。可根据用户工艺要求进行设计、制造。广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
反应釜常见的有以下几种
1.按照工作时内压可分为常压反应釜、正压反应釜，副压反应釜。
2.根据釜体材质可分为碳钢反应釜、不锈钢反应釜及搪玻璃反应釜、钢衬反应釜。
3.按照加热/冷却方式，可分为电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，夹套冷却和釜内盘管冷却等。
4.按照传热结构，可分为夹套式、外半管式、内盘管式及组合式。
5.按照搅拌形式，可分为桨叶式、锚桨式、框式、螺带式、涡轮式、分散盘式、组合式等。
1.装置地：反应釜应安装在符合防爆要求的高压操作室内，应分开放置，当存在易爆介质时应保证设备地通风良好。
2.打开包装后检查设备有无损坏，打开包装后检查设备有无损坏，通过加油口往里加油，待油位口流油时即可;后将油位口拧死，勿将加油口拧死以免产生压力。
3.釜体、釜盖的安装及密封：釜体和釜盖采用垫片或锥面与圆弧面的线接触，通过拧紧主螺母使它们相互压紧，达到良好的密封效果。
4.阀门、压力表、安全阀的安装通过拧紧正反螺母。
5.设备安装好后，通入一定量的氮气保压30分钟，检查有无泄漏。
6.当降温冷却时，可用水经冷却盘管进行内冷却，禁止速冷，以防过大的温差应力，造成冷却盘管、釜体产生裂纹。
7.安全装置：采用正拱型金属爆破片，材质为不锈钢，出厂时已试验好，不得随意调整。
8.反应完毕后，先进行冷却降温，再将釜内的气体通过管路泄放到室外，使釜内压力降至常压，严禁带压拆卸，再将主螺栓、螺母对称地松开卸下，然后小心的取下釜盖，置于支架上，卸盖过程中应特别注意保护密封面。
9.过程中应特别注意保护密封面。
10.釜内的清冼：每次操作完毕用清洗液清除釜体及密封面的残留物，应经常清洗并保持干净，不允许用硬物质或表面粗糙的物品进行清洗。
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